سنتعرف في موضوع تشكيل البلاستيك على جميع الأِشياء المتعلقة به مثل:

• تشكيل البلاستيك

• طرق تشكيل البلاستيك

• مشروع تشكيل البلاستيك

• ماكينة تشكيل البلاستيك

• طرق تصنيع البلاستيك

• صناعة البلاستيك

مقدمة عن تشكيل البلاستيك:

يعتبر البلاستيك أو ما يعرف باللدائن هي مادة سهلة التشكيل بصور مختلفة تتكون أساسا من سلاسل تدعى البوليميرات. منذ أن عرف العالم الثورة الصناعية، لا تزال المجتمعات تشهد التطور فمن عصر الفحم الحجري إلى عصر الذهب الأسود (البترول)، والذي ساهم في ظهور صناعات جديدة وكثيرة تطورت بمرور الأيام. ظهرت الصناعة البلاستيكية وازدهرت وأصبحت اليوم تحتل الصدارة بالنسبة للصناعات الحالية نظرا لاستخداماتها العديدة في الحياة اليومية وذلك لأنها تدخل في تركيب الأشياء والأدوات المحيطة بنا

طرق تشكيل البلاستيك:

توجد عدة طرق لتشكيل البلاستيك وهي:

• طريقة قولبة البلاستيك بالحقن.
• طريقة البثق.
• طريقة قولبة البلاستيك بواسطة النفخ.
• قوالب الضغط والنقل.
• صقل البلاستيك.
• اللدائن المصبوبة.
• طريقة قولبة البلاستيك بالبلاستيزول.
• اللدائن الرقائقية.
• مواد ألواح التشكيل الحراري.

طريقة تشكيل البلاستيك عن طريق الحقن:

يعتبر أسلوب تشكيل البلاستيك بطريقة قوالب الحقن هو الأسلوب الأكثر شيوعا واستعمالا في تشكيل المواد البلاستيكية، وتوجد عدة خطوات لعملية الصب في قوالب بواسطة الحقن وهي:

• ملأ القادوس بحبيبات الراتنج المُستخدم.
• تسخين الراتنج إلى الدرجة التي تجعله لينا وقابلا للتدفق.
• يُدفع الراتنج المُتدفق خلال الفونيه إلى تجويف القالب.
• عندما يبرد القالب فينفصل نصفيه مُتباعدين.
• يُطرد المُنتج النهائي من القالب.

ماكينات تشكيل البلاستيك عن طريق القوالب:

توجد ماكينات الحقن في أحجام وقدرات مُختلفة وقد تكون يدوية التشغيل أو تعمل بالكهرباء أو آلية أو نصف آلية كما أن الأنواع الحديثة منها تخضع لبرمجة الكومبيوتر.

وتتكون ماكينة تشكيل البلاستيك بالحقن من وحدتين أساسيتين هما:

الوحدة الأولى: وحدة حقن البلاستيك الساخن وفيها:

• قادوس التغذية.
• أسطوانة الحقن الساخنة.
• كباس الحقن.

الوحدة الثانية: وهي وحدة فتح وغلق نصفي القالب وتتكون من طنبور يُوضع عليه نصفي القالب وآخر مُتحرك هيدروليكيا.

طريقة تشكيل البلاستيك عن طريق البثق:

عملية تشكيل البلاستيك عن طريق البثق هي الطريقة المثالية لتصنيع أشكال بلاستيكية ذات أحجام قياسية كالقضبان والأنابيب والشرائط والألواح، ويُمكن تلخيص أنواع المُنتجات التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة إلى:

• الأشكال القياسية كالقضبان والأنابيب والألواح والأشكال ذات المقاطع غير العادية.
• عمل طبقة حماية وعزل حول الأسلاك والكابلات بالبثق.
• الشرائط المُفردة أو مُتعددة الطبقات للاستخدام المُباشر أو كطبقة تغطية للورق.
• ويختلف حجم المنتج باختلاف طول وسُمك اللولب الدوار والذي يتراوح بين 20 سم في الماكينات الكبيرة إلى 2 سم في الماكينات الصغيرة.

عملية البثق:

• يتم ملأ القادوس بحبيبات المادة الثرموبلاستيكية.
• تُلتقط الحبيبات بواسطة اللولب الدوار المُحاط ببطانة مُصلدة لاسطوانة البثق وتُدفع إلى الأمام على طول اللولب الدوار واندفاع حبيبات البلاستيك إلى أمام فإنها تسخن وتلين بتأثير عاملين:

1. السخانات الخارجية المحيطة بماسورة اللولب.
2. الحرارة الناتجة من احتكاك الحبيبات مع جسم اللولب الدوار.

• تُدفع المادة المُنصهرة تحت ضغط عالٍ عبر رصة ترشيح تمنع مرور الشوائب لقمة القالب.

تشكيل البلاستيك عن طريق قوالب الضغط والنقل:

• تشكيل البلاستيك بالضغط:

تتم عملية القولبة بالضغط لانتاج البلاستيك من خلال وضع كمية محسوبة من الراتنج في القالب الذي يُسخن ثم يتم دفع مكبس على العجينة المُنصهرة فتملأ الفراغات داخل القالب حيث يرفع الضغط بعد أن يأخذ الراتنج شكل التجاويف التي ملأها، ثم يُترك ليتصلب بتأثير التفاعلات الكيميائية.

كما يُمكن احتواء القالب الواحد على تجويف أو أكثر حسب حجم المُنتج ويُصنع من مادة الفولاذ ذات الأسطح عالية الصقل لتُعطي إنتاج ذو مظهر جيد.

• تشكيل البلاستيك بالنقل:

تعتمد هذه الطريقة على نفس الأسس التي تقوم عليها طريقة القولبة بالضغط إلا أن الاختلاف بينهما يكمن في كيفية ملء فراغات القالب بالراتنج المُنصهر، ففي عملية القولبة النقل لانتاج البلاستيك لا يُصب الراتنج مُباشرة ً في تجاويف النقل ولكن يتم تسخينه في غرفة مُنفصلة تحت ضغط كباس كي ينصهر.

وتمتاز طريقة القولبة بالنقل عن القولبة بالضغط في عدم وجود زوائد في مُنتج البلاستيك، كما أنه يُمكن بواسطتها إنتاج عدة وحدات مُتكررة باستخدام أسلوب المجاري خاصة ً في إنتاج الأشكال صغيرة الحجم ذات التركيب المُعقد والتي يصعب تصنيعها بطريقة الضغط.

• تشكيل البلاستيك بالصقل:

عملية الصقل يُقصد بها ضغط عجينة البلاستيك من المواد الثرموبلاستيكية المُنصهرة بين بكرتين لتكوين شريط مُتصل، وهذه العملية مُشابهة لما يحدث في صناعة المطاط وهي الطريقة المثلى لتصنيع شرائط وألواح البلاستيك.

ويتم استخدام مادة كلوريد البولي فينيل في هذه العملية كما يُمكن أيضا استخدام مادة البولي ايثلين والبوليسترين.

ويُمكن أيضا خلط الراتنج الثرموبلاستيكي مع بعض المواد كعوامل مُساعدة على التثبيت والتلدن والتزييت والتلوين.

ماكينات الصقل:

تتكون ماكينة الصقل من أربع وحدات رئيسية هي:

خلاط: يقوم بمزج المكونات المطلوبة من الراتنج والعوامل المُساعدة، وذلك بغرض عمل مزيج مُتجانس منها جاهز للتشغيل.

الوحدة الرئيسية: وهي ماكينة الصقل التي تقوم بضغط ولف العجينة الساخنة بين البكرات إلى شرائط وألواح مُسطحة.

وحدة التشطيب: وتشمل بكرات التبريد وآلة القطع والتشذيب.

بكرات اللف التي يلف عليها المُنتج النهائي بكميات قياسية.

ويُمكن استخدام تقنية الصقل لتكسية بعض المواد كالورق والقماش بطبقة من البلاستيك، وتُشبه هذه العملية عملية الصقل إلا أنه تُوضع المادة المُراد تغطيتها بين البكرات أثناء تكوين لفائف البلاستيك.

وينتج عن هذه العملية أقمشة التنجيد البلاستيكية للأثاث والمقاعد والملابس والأحذية والحقائب وحقائب اليد من رقائق البولي فينيل المرنة كغطاء فوق الأقمشة.

أما كلوريد البولي فينيل المرن فيُستعمل في صناعة ستائر الحمامات، وملابس المطر، وواقيات الاصطدام في السيارات.