سنتعرف في موضوع خطوات مشروع المنتجات الجلدية على جميع الأشياء المتعلقة به مثل:

• خطوات مشروع المنتجات الجلدية

• الهدف من مشروع المنتجات الجلدية

• أهمية مشروع المنتجات الجلدية

• الخامات المستخدمة في صناعة المنتجات الجلدية

• العناصر الفنية لمشروع المنتجات الجلدية

تعد صناعة المنتجات الجلدية واحدة من أهم الصناعات الحرفية في مصر حيث تزخر البيئة المصرية بالعديد من الخامات التي يُمكن استغلالها بشكل اقتصادي وتوظيفها في الكثير من المنتجات الجلدية، وفي هذا المجال يتم استخدام العديد من التقنيات للحصول على أشكال من المنتجات الجلدية والتي تُلبي متطلبات وذوق المستهلك في الأسواق المحلية والخارجية.

ويتجه مشروع صناعة المنتجات الجلدية إلى تصنيع منتجات الخامات الجلدية التي تتماشى مع أرقى النظم التصميمية المتطورة، ودفعها اقتصاديا إلى مجالات التصدير أو الاستهلاك المحلي بما يسمح إلى ترسيخ قاعدة الصناعات الجلدية في مصر والمساهمة في تدعيم متغيرات الجودة لهذه الصناعة الهامة.

الهدف من إقامة مشروع المنتجات الجلدية:

يهدف المشروع إلى تصنيع منتجات جلدية تتماشى مع النظم التصميمية العالمية من حيث الجودة والشكل والاستخدام بالإضافة إلى مسايرة خطوط الموضة العالمية بما يُساهم بشكل فعال في زيادة القدرة التسويقية في مصر والخارج.

 

أهمية مشروع المنتجات الجلدية:

 تطورت الصناعات القائمة على استخدام الجلود الطبيعية والصناعية وأحرزت تقدما كبيرا وانتشرت مراكز الإنتاج في العديد من المدن المصرية وهذا نتيجة تطوير التقنيات المستخدمة في التصدير بالإضافة إلى مجموعة عناصر أخرى هامة تُرجح إقامة مثل هذه المشروعات منها:

1. النظر في زيادة جودة المنتجات نتيجة التحسينات التي تم إدخالها على طرق الصناعة.
2. توافر المواد الخام الجيدة في مصر.
3. زيادة معدل التسويق نتيجة لتغيير واتساع أنماط المستهلكين.
4. توفر العمالة اللازمة وسهولة تدريبها.
5. ظهور مراكز إنتاج عديدة على مستوى الجمهورية بالإضافة إلى المدن الجديدة.
6. دخول المنتجات الجلدية كمنتج سياحي هام.
7. سهولة تسويق المنتجات الجلدية سواء في مجالات التصدير أو الاستهلاك الشعبي.

لذلك يتميز مشروع صناعة المنتجات الجلدية بأنه ذو اتجاه استثماري تتوافر له جميع مقومات النجاح سواء في مراحل إنشاءه الأولى أو تطويره مستقبلا وذلك عن طريق ابتكار تصميمات معاصرة مستوحاة من التراث يتدرب على إنتاجها جيل جديد ممن ينتمون إلى هذه الصناعة لتتنافس منتجاتهم المبتكرة في السوق المحلي والعالمي.

الخامات المُستخدمة في صناعة المنتجات الجلدية:

يُمكن استخدام العديد من نوعيات الخامات الجلدية المتوفرة في السوق المحلي منها:

الجلود الطبيعية:

• الجلد البقري سواء المحلي أو المستورد.
• الجلد الجاموسي
• جلد الحمل
• جلود الماعز
• الشامواه (خامات مصنعة من الجلود الطبيعية).
• اللميع ( خامات مصنعة من الجلود الطبيعية).
• الجلود الصناعية (الإسكاي).

رابعا: المنتجات:

مرحلة الانتاج الفعلي:

1. شنط السيدات.
2. محافظ الأوراق النقدية للسيدات والرجال.
3. شنط المدارس والمهام الإدارية.

مرحلة الإنتاج للتطوير:

1. الأحذية الحريمي والرجالي والأولاد.
2. الأحزمة.
3. الأدوات المكتبية.
4. المنتجات السياحية.

خامسا: العناصر الفنية لمشروع المنتجات الجلدية:

مراحل التصنيع:

تتلخص مجموعة من العمليات والخطوات الصناعية التي تقوم عليها صناعة المنتجات الجلدية فيما يلي:

1. التصميم والبترونات والعينات.
2. إعداد الجلود للقص.
3. القص وترقيم الأجزاء.
4. التشغيل ويشمل لصق الحشو وتجميع الأجزاء.
5. التشطيب وتركيب الكماليات والزخارف ثم الكي.
6. التغليف.

 

مرحلة التصميم وعمل البترونات والعينات:

وتُعتبر هذه المرحلة من أهم مراحل إنتاج المنتجات الجلدية في المصنع حيث يقوم بعدة عمليات أساسية تُساعد على سرعة الإنتاج وجودته مع دقة التنفيذ طبقا للمواصفات والمقاسات المطلوبة.

ومن أهم الأعمال في هذه المرحلة:

تصميم الموديلات الجلدية:

وفيها يقوم المصمم بتصميم المنتج، بما يتطلبه السوق والذوق العام.

عمل العينات:

يتم تنفيذ عينة كاملة للمنتج الذي تم تصميمه لعرضه على العملاء حيث لا يظهر مستوى الجودة وذوق التصميم لموديل المنتج أو الأفكار.

تعشيق أجزاء الباترون:

تُعشق الباترونات على ورق خاص مع مراعاة مواصفات الجلود المطلوب استخدامها في التنفيذ.

تصوير الباترونات:

يتم تصوير الباترونات على ورق حراري كي يلتصق بواسطة الكي على طبقة الجلود العليا لتسهيل مهمة القص.

مرحلة القص:

وتعتبر هذه المرحلة من أهم مراحل صناعة الجلود، ومن أهم أعمال هذه المرحلة:

1. عملية فرد الجلود على مناضد التفصيل.
2. وضع الباترون المُعشق على الطبقة العليا للجلود.
3. عمل العلامات باستخدام البودرة.
4. استعمال المقاصات الكهربائية في قص خطوط الباترون على طبقات الجلود التي تم فردها على الطاولة.
5. استعمال ماكينة المنشار في إتمام قص الدورانات.
6. ترقيم الأجزاء المقصوصة على الجلود.
7. توزيع القطع والأجزاء التي تم قصها على مراحل التشغيل.

مرحلة التشغيل:

تتضمن مرحلة التشغيل مجموعة عمليات منها:

لصق البطانة والمقويات:

البطانة هي الجلد الرقيق الذي يُوضع خلف الجلد الأمامي باستعمال مادة لاصقة مناسبة لنوع الجلد أما المقويات فيتم وضعها بين البطانة والجلد الأصلي وهي في الغالب من الكارتون ويُلاحظ أن حجم المقويات يكون أقل من الشكل الأصلي بمسافة الخياطة الجانبية.

المنافيخ:

وهو مصطلح يُطلق على الأجزاء الجانبية للشنطة وتتعدد نوعياتها كما هو واضح بالشكل ويُركب بطريقتين طريقة الحياكة السريعة أو بطريقة اللفق.

المكملات:

الكبسون – المحابس – الأيدي – الجيوب.

الكبسون:

يتم تركيبه باستخدام ماكينة ضغط خاصة وتتضمن المراحل التالية تخريم الجلد ثم برشمة جزئي الكبسون بعد نفاذه من الثقب المحايس وهي السوستة التي يتم تركيبها مثل التجميع أما إذا كان التركيب على جيب جانبي فيتم التركيب بإحداث شق طولي في سطح الجلد ثم التثبيت.

الأبزيم:

يتم تركيبه في شريط من الجلد بما يتماشى مع التصميم أما الأبزيم المزدوج فهو مكون من قطعتين من المعدن، وتُثبت كلتا القطعتين في غطاء الحقيبة.

المشابك الجلدية:

يمكن الاستعانة بالمشابك الجلدية وأبسط أنواعها لسان جلدي يتم تركيبه على الشنطة ويدخل في المحبس الجلدي.

الأيدي:

عندالقيام بعمل الأيدي ينبغي أن تكون قوية ومتينة و مناسبة لحجم الحقيبة وتتعدد أشكالها على حسب التصميم المقترح وطريقة الاستخدام.

الجيوب:

تتعدد الجيوب المستخدمة في الشنط فمنها الخارجي وهي في حالة مكمل للتصميم ومنها الداخلي الذي يُستخدم لكفاءة الاستخدام والأمان وفي حالة الجيوب الخارجية فتصنع من نفس جلد الحقيبة أما الداخلي فيُمكن أن يُصنع من جلد البطانة.

الخياطة:

هناك نوعيات متعددة للخياطة وهي في جميع حالتها تهدف إلى متانة المنتج بالإضافة إلى زيادة القيمة الجمالية وتنقسم إلى نوعين سواء للتجميع أو الزخرفة:

1. خياطة  باستخدام الخيوط المناسبة للون المنتج.
2. خياطة باستخدام الجلود.

مرحلة الزخرفة السطحية والتشطيب:

الزخرفة بالضغط:

وتعتبر أفضل أنواع الجلود القابلة للضغط بسهولة هو جلد البقر الصغير أما جلد الأنواع المتضخمة فيحتاج ضغطه إلى مجهود كبير ويتوقف النجاح في هذا النوع من الزخارف على عاملين هامين هما مناسبة التصميم ودرجة الضغط اللازمة.

الزخرفة بالتخريم:

وتعتمد هذه الطريقة على تخريم الجلود في مجموعات زخرفية تتناسب وطبيعة التصميم.

الزخرفة بالتطعيم:

ويُشترط في هذا النوع من الزخرفة وجود قطعتين من الجلد من سُمك واحد مع اختلافهما في اللون.

الزخرفة بالمسامير أو المكملات المعدنية والزجاجية:

ويتم استعمال هذه النوعيات باستخدام طريقة التثبيت السُفلي عن طريق الأرجل الخلفية والبرشمة.

الزخرفة بواسطة غرز الخياطة:

وتُستخدم هذه الطريقة للزخرفة من أجل الحصول على إطارات مختلفة للجلود وهي أشكال تعتمد بالدرجة الأولى على الإمكانيات المختلفة للماكينات الخاصة بالزجزاج.

مرحلة التغليف:

حسب الحجم وشكل التصميم ويجب أن تتولى عمليات التغليف مظهر المنتج دون أي تشوه سطحي نتيجة عمليات النقل والصرف للاستهلاك.